 
|
IEC 60601-1-Gambar 34 Alat Uji Pengapian Percikan
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | KingPo |
| Sertifikasi: | calibration cert |
| Nomor model: | IEC 60601-1-Gambar 34 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 |
|---|---|
| Kemasan rincian: | paket karton keselamatan atau kotak kayu lapis |
| Syarat-syarat pembayaran: | T / T |
|
Informasi Detail |
|||
| Standar: | IEC 60601-1-Gambar 34 | Diameter pin: | 3mm dan 1mm |
|---|---|---|---|
| kecepatan oksigen: | 0,5 m / s | Waktu: | 300 menit |
| Cahaya Tinggi: | IEC 60601-1-Gambar 34,3mm Pin Spark Ignition Test Apparatus,1mm Pin Spark Ignition Test Apparatus |
||
Deskripsi Produk
Dalam PERALATAN SAYA dan SISTEM SAYA, RISIKO kebakaran di LINGKUNGAN KAYA OKSIGEN harus dikurangi sejauh mungkin di bawah KONDISI NORMAL atau KONDISI KERUSAKAN TUNGGAL (seperti yang diidentifikasi dalam 11.2.3).RISIKO kebakaran yang tidak dapat diterima dianggap ada di LINGKUNGAN YANG BEROKSIGEN KAYA ketika sumber penyalaan bersentuhan dengan bahan yang dapat terbakar dan tidak ada cara yang dapat membatasi penyebaran api.
CATATAN 1 Untuk konsentrasi oksigen hingga 25% pada satu atmosfer atau tekanan parsial hingga 27,5 kPa untuk tekanan atmosfer yang lebih tinggi, persyaratan dalam 1 3.1 .1 dianggap cukup.
a) * Sumber penyalaan dianggap ada di LINGKUNGAN OKSIGEN KAYA bila salah satu dari kondisi berikut terjadi dalam KONDISI NORMAL dan KONDISI KERUSAKAN TUNGGAL (termasuk tegangan dan arus):
1) suhu material dinaikkan ke suhu penyalaannya;
2) suhu dapat mempengaruhi sambungan solder atau solder yang menyebabkan kendur, korsleting atau kegagalan lain yang dapat mengakibatkan percikan atau peningkatan suhu bahan ke suhu penyalaannya;
3) bagian yang mempengaruhi retak pengaman atau mengubah bentuk luarnya yang memperlihatkan suhu melebihi 300 ° C atau percikan api (lihat 4) dan 5) di bawah) karena terlalu panas;
4) suhu bagian atau komponen bisa melebihi 300 ° C;
5) percikan api memberikan energi yang cukup untuk penyulutan dengan melebihi batas dari Gambar 35 hingga Gambar 37 (inklusif).
Butir 4) dan 5) membahas kasus terburuk dimana atmosfer adalah 100% oksigen, bahan kontak (untuk butir 5) adalah solder dan bahan bakarnya adalah kapas.Konsentrasi bahan bakar dan oksigen yang tersedia harus dipertimbangkan saat menerapkan persyaratan khusus ini.Jika penyimpangan dari batas kasus terburuk ini dibuat (berdasarkan konsentrasi oksigen yang lebih rendah atau bahan bakar yang kurang mudah terbakar), batas tersebut harus dibenarkan dan didokumentasikan dalam
FILE MANAJEMEN RISIKO.
Sebagai alternatif dari 11.2.2.1 a) 5), pengujian berikut dapat digunakan untuk menentukan apakah ada sumber penyalaan.
Pertama, diidentifikasi tempat-tempat di dalam ME EQUIPMENT yang dapat menyebabkan percikan api.Kemudian bahan dari bagian di mana percikan api dapat terjadi diidentifikasi.
Sampel dari bahan yang sama kemudian digunakan untuk membuat pin kontak untuk peralatan uji (lihat Gambar 34).
Parameter lain untuk pengujian adalah: konsentrasi oksigen, bahan bakar, parameter kelistrikan (arus, tegangan, kapasitansi, induktansi atau resistansi).Parameter ini dipilih sedemikian rupa sehingga mewakili kasus terburuk untuk ME EQUIPMENT
Dua pin kontak yang terbuat dari bahan yang akan dipertimbangkan ditempatkan berlawanan (lihat Gambar 34).Satu pin memiliki diameter 1 mm, yang lainnya 3 mm.Sumber listrik dihubungkan ke pin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 35 hingga Gambar 37. Sepotong kapas ditempatkan dekat dengan permukaan kontak kedua pin.Kontak secara konstan dibilas oleh oksigen dengan kecepatan kurang dari 0,5 m / detik melalui sebuah tabung.Katoda dipindahkan ke anoda untuk menutup kontak dan ditarik kembali untuk membukanya kembali.Minimal 300 percobaan harus dilakukan sebelum dapat diputuskan bahwa percikan api tidak menyala.Jika percikan api semakin kecil karena permukaan elektroda yang buruk, elektroda dibersihkan dengan kikir.Jika kapasnya kena
hitam karena menjadi teroksidasi maka diganti.Pada Gambar 36 dan Gambar 37, resistansi yang digunakan untuk mengontrol arus yang mengalir ke induktor dan konstanta waktu untuk pengisian kapasitor dipilih sedemikian rupa sehingga berdampak minimal pada energi percikan.Ini diuji dengan inspeksi visual tanpa kapasitor pada tempatnya atau dengan induktor korsleting.
Situasi dengan tegangan atau arus tertinggi masing-masing dan tidak ada penyalaan menentukan batas atas.Batas atas yang aman diberikan dengan membagi batas atas tegangan atau arus masing-masing dengan faktor margin keamanan tiga.
Gambar 34 - Alat uji pengapian percikan
Gambar 35 - Arus maksimum yang diijinkan I sebagai fungsi dari tegangan maksimum yang diijinkan U diukur dalam rangkaian resistif murni di LINGKUNGAN KAYA OKSIGEN
Gambar 36 - Tegangan maksimum yang diijinkan U sebagai fungsi dari kapasitansi C yang diukur dalam rangkaian kapasitif yang digunakan dalam LINGKUNGAN OKSIGEN KAYA
Gambar 37 - Arus maksimum yang diijinkan I sebagai fungsi dari induktansi L yang diukur dalam rangkaian induktif dalam LINGKUNGAN OKSIGEN KAYA
PENGUJIAN DAN PENGUKURAN PERALATAN / SUBKONTRAK YANG DIIZINKAN
IEC 60601-1: 2005 + Am.1: 2012
Peralatan listrik medis - Bagian 1: Persyaratan umum untuk keselamatan dasar dan kinerja penting
"R" Diperlukan
“S” Dapat disubkontrakkan, lihat OD 2012
Fasilitas Khusus “SPTL”, lihat IECEE 02-2
Pengujian “W” dalam kategori “MED” dan “MEAS”
Diperlukan Catu Daya Tiga Fase “3PPS”
| Ayat | Pengukuran / pengujian | Alat pengujian / ukur / material yang dibutuhkan | Subkontrak |
| 4.11 | Input daya |
Perangkat yang cocok untuk tegangan, arus / daya dan frekuensi Pasokan: 1 fase dan 3 fase variac
|
R |
| 5.3 | Suhu lingkungan, kelembaban, tekanan atmosfer |
Perangkat yang sesuai untuk merekam suhu lingkungan, kelembaban, tekanan atmosfer
|
R |
| 5.7 | Perawatan prasyarat kelembaban |
Kondisi lingkungan: Ruang iklim yang mengatur suhu dan kelembaban
|
R |
| 5.9.2 | Bagian yang dapat diakses |
Pengukur gaya (30 N), jari uji standar (gambar 6), jari uji lurus tanpa sambungan, kait uji (gambar 7)
|
R |
| 7.1.2 | Keterbacaan tanda |
Pengukur iluminasi
|
R |
| 7.1.3 | Daya tahan tanda |
Air suling, etanol (96% murni), alkohol isopropil, timer / stop watch
|
R |
| 8.4.2 | Bagian yang dapat diakses termasuk bagian terapan |
Osiloskop, kabel osiloskop, instrumen yang sesuai untuk mengukur tegangan, arus, kapasitansi, pin uji (Gambar 8), batang uji logam (D = 4 mm, L = 100 mm), pengukur gaya (10 N)
|
R |
|
8.4.3, 8.4.4 |
Batasan tegangan dan energi | Perekam osiloskop / set-up & RCL meter yang sesuai | R |
| 8.5.5.1 | Perlindungan defibrilasi |
Sirkuit uji 5 kV & rangkaian antarmuka osiloskop menurut Gambar 9 & 10, osiloskop
|
S |
| 8.5.5.2 | Tes pengurangan energi |
Sirkuit uji menurut Gambar 11, osiloskop, kabel osiloskop
|
S |
| 8.6.4 | Impedansi dan kemampuan membawa arus |
Sumber arus (minimal 25 A, 50 atau 60 Hz, maksimal 6 V)
|
R |
| 8.7 | Arus bocor dan arus bantu pasien |
Alat pengukur menurut Gambar 12, trafo isolasi listrik, variacs, voltmeter, millivoltmeter, aluminium foil, rangkaian beragam (gbr. 13-20)
|
R |
| 8.8.3 | Kekuatan dielektrik |
Penguji tegangan tinggi, transformator isolasi untuk uji-HV (gbr. 28), stopwatch / timer
|
R |
| 8.8.4.1 a) | Tes tekanan bola |
Peralatan uji menurut IEC 60695-10-2
|
R |
| 8.8.4.2 | Ketahanan terhadap tekanan lingkungan |
Peralatan untuk karet penuaan dalam oksigen
|
S |
| 8.9 | Jarak rambat dan jarak bebas udara |
Osiloskop, lead osiloskop, kaliper, mikrometer, pengukur jarak, pengukur gaya (2 N & 30 N), jari uji standar (gambar 6)
|
R |
| 8.9.1.7 | Klasifikasi kelompok material |
Peralatan uji menurut IEC 60112
|
S |
| 8.9.3.4 | Bersepeda termal |
Lemari pemanas
|
R |
| 8.11.3.5 | Jangkar kabel |
Pengukur gaya (setidaknya 100 N), pengukur torsi (setidaknya 0,35 Nm)
|
R |
| 8.11.3.6 | Penjaga kabel |
Bobot, pengukur sudut, pengukur radius
|
R |
| 9.4 | Bahaya ketidakstabilan |
Bidang miring 5 ° & 10 ° atau perhitungan inklinometer atau trigonometri, pengukur gaya (minimal 220 N), permukaan uji 20 cm x 20 cm, bobot, ambang uji (tinggi 10 mm dan lebar 80 mm), tali 7 cm, stopwatch / timer
|
R |
| 9.5.2 | Tabung sinar katoda |
Pengujian yang relevan dari IEC 60065, Ayat 18.
|
S |
| 9.6.2.1 | Energi akustik yang dapat didengar |
Tingkat tekanan suara berbobot A sesuai dengan ISO 3746, ISO 9614-1 atau IEC 61672-1
|
S |
| 9.6.3 | Getaran yang ditransmisikan dengan tangan |
Pengukuran dilakukan sesuai dengan ISO 5349-1.
|
S |
| 9.7.5 | Bejana tekan |
Alat uji tekanan hidrolik
|
S |
| 9.8 | Bahaya yang terkait dengan sistem pendukung |
Bobot atau sel beban, 0,1 m2 permukaan uji, stopwatch / timer, massa uji tubuh manusia (Gambar 33)
|
R |
| 10.1 | Radiasi X |
Pengukur radiasi
|
S |
| 10.3 | Radiasi gelombang mikro |
Pengukur radiasi
|
S |
| 10.4 | Laser | Peralatan uji menurut IEC 60825-1 | S |
| 11.1 | Temperatur yang berlebihan |
Indikator / perekam suhu cocok untuk fungsi ini dan termokopel, unit resistansi 4 kawat, sudut uji, variac
|
R |
| 11.2 | Pencegahan kebakaran |
Alat uji penyalaan percikan (Gambar 34), penganalisis gas oksigen
|
S |
| 11.3 | Persyaratan konstruksi untuk penutup api | Tes FV ditentukan dalam IEC 60695-11-10 | S |
| 11.6.2 | Meluap |
15 ° bidang miring atau inclinometer atau perhitungan trigonometri, stopwatch / timer, tester tegangan tinggi
|
R |
| 11.6.3 | Tumpahan |
Labu atau silinder ukur, hentikan jam / timer
|
R |
| 11.6.5 | Masuknya air atau materi partikulat |
Uji klasifikasi IEC 60529
|
W |
| 11.6.6 | Pembersihan dan desinfeksi |
Uji kekuatan dielektrik dan arus bocor yang sesuai
|
R |
| 11.6.7 | Sterilisasi |
Sterilisasi sesuai spesifikasi klien
|
S |
| 13 | Situasi berbahaya dan kondisi kesalahan |
stopwatch / timer, voltmeter, amperemeter, indikator suhu / perekam cocok untuk fungsi dan termokopel ini, unit tahanan 4 kabel, kain katun tipis
|
R |
| 15.3 | Kekuatan mekanik |
Pengukur gaya (minimal 250 N), permukaan bidang melingkar diameter 30 mm, bola baja 500 g, papan kayu keras setebal 50 mm (kayu keras> 600 kg / m3), Langkah 40 mm, rangka pintu kayu keras (40 mm2), sirkulasi oven udara
|
R |
| 15.4.2 | Perangkat kontrol suhu dan beban berlebih |
Perangkat koefisien suhu positif (PTC) dengan IEC 60730-1: 1999, klausul 15, 17, J.15 dan J.17
|
S |
| 15.4.3.4 | Baterai Lithium Primer |
Performa pengujian yang diidentifikasi dalam IEC 60086-4
|
S |
| 15.4.3.4 | Baterai Lithium Sekunder | Performa pengujian yang diidentifikasi dalam IEC 62133 | S |
| 15.4.6 | Menggerakkan bagian-bagian kontrol |
Pengukur gaya (minimal 100 N), pengukur torsi (minimal 6 Nm), stop watch / timer
|
R |
| 15.4.7 | Perangkat kontrol yang dioperasikan dengan tangan dan kaki yang terhubung dengan kabel |
Pengukur gaya (minimum1 350 N), alat uji berdiameter 30 mm, stopwatch / timer
|
R |
| 15.4.7.3 | Masuknya cairan |
Uji klasifikasi IEC 60529
|
W |
| 15.5.1.1 | Transformer |
Penguji berliku untuk transformator, indikator suhu / perekam yang cocok untuk fungsi ini dan variabel termokopel, beban
|
R |
| 15.5.2 | Kekuatan dielektrik |
5x tegangan / 5x frekuensi perlengkapan uji kekuatan dielektrik, stop watch / timer
|
R |
| 16.6 | Arus bocor |
Seperti pada sub-klausul 8.7
|
R |
| A 10.4 | Dioda pemancar cahaya (LED) |
Sebagaimana ditentukan dalam IEC 62471
|
S |
| G | Perlindungan terhadap bahaya penyalaan campuran anestesi yang mudah terbakar |
Batang uji berdiameter 4 mm & 12 mm, pengatur waktu / stopwatch, uji paking Bb IEC 60068-2-2, pengukur gaya (minimum 100 N), pengukur tekanan gas (rentang 0 hingga 400 Pa), voltmeter, amperemeter, ohmmeter, meteran untuk kapasitansi dan induktansi, campuran eter / oksigen (persentase volume eter 12,2% ± 0,4%), alat uji untuk campuran yang mudah terbakar (Gambar G.7),
|
S |
| G.4.3 | Pencegahan muatan elektrostatis |
pengujian material antistatis menurut ISO 2882
|
S |
| L | Kabel berliku berinsulasi untuk digunakan tanpa insulasi berselang-seling | Sampel adalah preparasi menurut IEC 60851-5: 1996 & dielektrik menurut 60601-1;uji kelenturan dan kepatuhan 8 dari IEC 60851-3: 1996;mandrels dengan diameter menurut Tabel L.1;uji kejut panas 9 dari IEC 60851-6: 1996;Bidikan baja tahan karat, besi berlapis nikel atau nikel berdiameter 2 mm. | S |