Toilet Seat Extrusion Tester with AC220V±10% Power Supply 0.5MPa Driving Air Pressure and IEC 60335-2-84 Compliance

1. Ikhtisar:

Pastikan mesin diarde dengan baik untuk menghindari kecelakaan keselamatan.Peralatan ini digunakan untuk stasiun A (uji dampak) dan stasiun B (uji ayun) dari toilet pintar.

Jangan melebihi beban yang diizinkan selama pengujian untuk menghindari kerusakan pada sensor tekanan.Peralatan ini terdiri dari braket aluminium yang dibentuk, mekanisme pneumatik, pelat tekanan, dll. Bagian kontrol listrik terdiri dari PLC, antarmuka manusia-mesin, sensor tekanan, dll., dan data pengujian akurat.

Bagian mesin harus sering dilap untuk menjaganya tetap bersih.Peralatan ini memiliki dua stasiun kerja, yang masing-masing dapat diuji secara independen.

Gambar 1 Tampilan keseluruhan peralatan

2. Standar Manufaktur

Peralatan uji ini dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar berikut:

Dirancang dan diproduksi sesuai dengan 21.103.1 dan 21.103.2 dari IEC 60335-2-84 ;

6.7 Uji ayun, 6.10 Uji buka dan tutup, 6.11 Uji umur fungsi jatuh lambat, dan 6.12 Uji tekanan tinggi dari JC/764-2008 ;

3. Parameter Teknis:

Stasiun uji tekanan statis dan dampak:

Stasiun uji ayun:

4. Lingkungan Penggunaan

Pastikan mesin diarde dengan baik untuk menghindari kecelakaan keselamatan.Mesin dan peralatan harus ditempatkan di lingkungan yang terlindung dari hujan, sinar matahari, dan korosi.

Jangan melebihi beban yang diizinkan selama pengujian untuk menghindari kerusakan pada sensor tekanan.Suhu sekitar 10~ 40 ℃ , kelembaban relatif <80%.

Bagian mesin harus sering dilap untuk menjaganya tetap bersih.Mesin harus ditempatkan di atas tanah yang rata bebas getaran dan dijaga     stabil tanpa guncangan.

5. Petunjuk Pengoperasian Antarmuka Interaksi Manusia-Komputer

Pastikan mesin diarde dengan baik untuk menghindari kecelakaan keselamatan.Pasang perangkat dan nyalakan daya;

Jangan melebihi beban yang diizinkan selama pengujian untuk menghindari kerusakan pada sensor tekanan.Antarmuka login pengguna, ubah kata sandi pengguna (kata sandi asli untuk semua pengguna adalah: 1111):

Gambar 2: Layar selamat datang saat booting

Gambar 3: Jendela pop-up login dan kata sandi

Gambar 4: Jendela pop-up ubah kata sandi

Bagian mesin harus sering dilap untuk menjaganya tetap bersih.Antarmuka Operasi:

Gambar 5: Halaman operasi untuk pengujian buka dan tutup di stasiun A1, pengujian tekanan statis di         stasiun B1, dan pengujian ayun di stasiun C

[Logout]: Keluar dari pengguna saat ini dan kembali ke antarmuka login;

[Hapus Alarm]: Harap hilangkan alarm terlebih dahulu, lalu tekan tombol ini untuk menghapus alarm;

Stasiun Uji Dampak A

[Atur Ulang Hitungan]: Harap atur ulang nilai hitungan menjadi nol;

[Nilai Gaya Nol]: Atur deviasi nilai gaya saat ini menjadi nol;

[Mulai Uji]: Tombol mulai uji;

[Hentikan Uji]: Tombol hentikan uji;

[Nomor Saat Ini]: Tampilkan nomor saat ini;

[Atur Waktu]: Atur jumlah waktu, dan mesin akan berhenti ketika nomor saat ini tercapai;

[Waktu Penerapan Gaya]: tampilan dan pengaturan waktu penerapan gaya;

[Nilai Gaya Saat Ini]: Tampilkan nilai gaya saat ini;

[Atur Nilai Gaya]: atur nilai gaya;

Stasiun Uji Ayun B

[Atur Ulang Hitungan]: Harap atur ulang nilai hitungan menjadi nol;

[Nilai Gaya Nol]: Atur deviasi nilai gaya saat ini menjadi nol;

[Mulai Uji]: Tombol mulai uji;

[Hentikan Uji]: Tombol hentikan uji;

[Nomor Saat Ini]: Tampilkan nomor saat ini;

[Atur Waktu]: Atur jumlah waktu, dan mesin akan berhenti ketika nomor saat ini tercapai;

[Nilai Gaya Silinder Kiri]: Atur dan tampilkan nilai gaya silinder kiri;

[Waktu Penerapan Gaya Kiri]: Atur dan tampilkan waktu penerapan gaya silinder kiri;

[Nilai Gaya Silinder Kanan]: Atur dan tampilkan nilai gaya silinder kanan;

[Waktu Penerapan Gaya Kanan]: Atur dan tampilkan waktu penerapan gaya silinder kanan;

(4) Parameter dan jendela pop-up debugging (tekan tombol di sudut kiri atas setiap stasiun untuk memunculkan parameter dan jendela debugging):

Gambar 6: Parameter stasiun B dan jendela pop-up debugging

[Angkat Silinder]: Tombol angkat silinder manual;

[Turunkan Silinder]: Tombol turunkan silinder manual;

[Berhenti]: Tombol manual berhenti;

[Waktu Kompensasi Guncangan]: Waktu kompensasi ketika setiap siklus tidak tercapai selama proses uji guncangan;

[Siklus uji guncangan]: Menampilkan waktu siklus uji guncangan;

[Deviasi atas gaya] dan [Deviasi bawah gaya] mengatur nilai gaya alarm deviasi atas gaya dan parameter kerja dari deviasi bawah;

[Nilai gaya saat ini]: Tampilkan nilai gaya saat ini;

Gambar 7: Parameter stasiun C dan jendela pop-up debugging

[Angkat Silinder]: Tombol angkat silinder manual;

[Turunkan Silinder]: Tombol turunkan silinder manual;

[Berhenti]: Tombol manual berhenti;

[Deviasi Atas Gaya] dan [Deviasi Bawah Gaya] mengatur nilai gaya alarm deviasi atas gaya dan parameter kerja dari deviasi bawah;

[Waktu Kompensasi Interval]: Persyaratan standar adalah waktu penekanan interval silinder sekitar 0,5 detik. Jika tidak tercapai, atur kompensasi waktu ini;

[Nilai Gaya Saat Ini]: Tampilkan nilai gaya saat ini;

Uji Ayun:Antarmuka riwayat (tekan lama kotak tampilan informasi di bagian bawah antarmuka operasi untuk masuk ke antarmuka ini, di mana Anda dapat mengatur waktu sistem):

Gambar 8: Halaman riwayat workstation

[Kembali]: Kembali ke halaman operasi utama;

[Pengaturan tampilan waktu antarmuka]: Waktu sistem dapat diatur di sudut kanan atas halaman ini;

6. Proses operasi

Pastikan mesin diarde dengan baik untuk menghindari kecelakaan keselamatan.Sesuaikan level pemasangan peralatan dan penempatan kaki mesin;

Jangan melebihi beban yang diizinkan selama pengujian untuk menghindari kerusakan pada sensor tekanan.Pasang sampel di setiap stasiun, pasang sampel dengan sekrup kupu-kupu yang disediakan, dan sesuaikan level sampel;

Bagian mesin harus sering dilap untuk menjaganya tetap bersih.Hubungkan catu daya dan nyalakan daya. Perhatikan bahwa peralatan harus diarde dengan benar untuk mencegah kecelakaan sengatan listrik;

(4) Uji dampak:

Sesuaikan posisi sampel dan pelat baja yang menerapkan gaya dengan Pasang pelat baja bundar yang menerapkan gaya pada sensor gaya; untuk statis pengujian tekanan, gunakan ø160mm bundar pelat baja; untuk pengujian dampak, gunakan pelat baja bundar ø300mm      ;2) 

Masuk ke antarmuka operasi dan tekan menekan tombol manual di parameter dan jendela pop-up debugging dan menyesuaikan tekanan udara sesuai dengan nilai gaya keluaran. Setelah penyesuaian selesai, kembalikan silinder ke posisi semula.2) 

Hapus hitungan terakhir di antarmuka operasi utama dan atur nilai gaya, jumlah waktu atau waktu penerapan;[Nilai Gaya Nol] untuk mengatur ulang nilai gaya saat ini;3) 

Tekan tombol [Mulai Uji] di antarmuka operasi utama, dan perangkat akan secara otomatis melakukan pengujian buka dan tutup dan secara otomatis menghitung dan atur nilai gaya, jumlah waktu, dan waktu penerapan gaya;5) 

Pengujian akan berhenti secara otomatis setelah selesai dan pesan akan waktu;5) 

Lepaskan sampel yang telah selesai diuji dan periksa sampel.7) 

Lepaskan sampel yang telah selesai diuji dan periksa sampel.7. 

Uji Ayun:1) 

Sesuaikan posisi sampel dan pelat baja yang menerapkan gaya dengan menekan tombol manual di parameter dan jendela pop-up debugging dan menyesuaikan tekanan udara sesuai dengan nilai gaya keluaran. Setelah penyesuaian selesai, kembalikan silinder ke posisi semula.2) 

Masuk ke antarmuka operasi dan tekan [Nilai Gaya Nol] untuk mengatur ulang nilai gaya saat ini;3) 

Hapus hitungan terakhir di antarmuka operasi utama dan atur nilai gaya, jumlah waktu atau waktu penerapan;4) 

Tekan tombol [Mulai Uji] di antarmuka operasi utama, dan perangkat akan secara otomatis melakukan pengujian buka dan tutup dan secara otomatis menghitung waktu;5) 

Pengujian akan berhenti secara otomatis setelah selesai dan pesan akan ditampilkan di kotak prompt. Jika Anda perlu berhenti selama pengujian, tekan tombol [Hentikan Uji]. Jika    Anda perlu berhenti segera, tekan tombol berhenti darurat.6) 

Lepaskan sampel yang telah selesai diuji dan periksa sampel.7. 

Tindakan Pencegahan dan Pemeliharaan(1) 

Pastikan mesin diarde dengan baik untuk menghindari kecelakaan keselamatan.(2) 

Jangan melebihi beban yang diizinkan selama pengujian untuk menghindari kerusakan pada sensor tekanan.(3) 

Bagian mesin harus sering dilap untuk menjaganya tetap bersih.